notre processus

Projet de lampes chaleureuses

Né d’une idée spontanée, ce produit était à la base un exercice de conception simple qui s’est développé en collection de lampes paramétriques. Utilisant à merveille le mariage entre impression 3D et usinage CNC, ces lampes offrent un effet majestueux, calmant et n’ont laissée personne indifférant jusqu’ici.

  • Première modélisation CAD

  • Premier prototype physique pour vérifier les programmes d'usinage et leurs tolérances

  • Premier test de luminosité

  • Version finale de production

  • Modélisation CAD de huit modèles génériques incluant celui d’origine.

  • Début des tests de fabrication des autres modèles

  • Version finale de production des quatre petits modèles.

  • Acquisition d’une imprimante 3D très grand format pour les grands modèles.

  • La version finale des huit modèles de base suggérés

Bureau d’architecte

Rénovation complète incluant ventilation mécanique intelligente, système d’éclairage prochaine génération avec formation des électriciens, jusqu’à la fabrication du mobilier de réception.

  • Préparation à la peinture

  • Installation sur mesure de luminaires intégrés dans le plâtre

  • Nettoyage pré-finition

  • pré-finition

  • La mezzanine

  • Les stations de travail collaboratives

  • La cuisine et la salle à manger des employés

  • La salle de conférence principale

  • L'entrée et la réception

Projet des cadres de porte invisibles

De la demande du client, au test d’assemblage et de résistance physique et aux changements de température et d’humidité, à la formation des employés pour le processus d’installation, jusqu’au résultat fini.

  • Après la demande du client, première esquisses sur papier et modélisé en CAD

  • Premier test d’installation après avoir usiné les premiers éléments de cadre de bois

  • Conception et fabrication de gabarits pour l’usinage sur mesure et sur place des charnières intégrées/cachées

  • 36 portes et cadres, éprouvés (résistance, variations de température et d’humidité), pour un rendu invisible et durable

  • Produit fini

  • Produit fini

  • Produit fini

McMansion

À travers une rénovation complète d’une maison de 8000 pi.ca., nous avons ajouté 4000 pi.ca. supplémentaires. D’importants travaux de sous-œuvre et de structure ont du être effectué pour atteindre des portées hors-normes.

  • Travaux de fondations en coffrage isolant de marque PolyCrete

  • Travaux de structure d’acier et de bois, hybride, pour supporter les tests grandes portées et répartir proprement les nouvelles charges

  • Charpente de toit cathédrale

  • Travaux de maçonnerie

  • Grand escalier et chandelier gigantesque

  • Cuisine et salle à manger de 1200 pi.ca. et un total de 360 lumières encastrées dans la demeure

  • Salle à dîner formelle avec maisons au plafond ornés de O’Gee en plâtre sur mesure et chandelier

Table à café

De l’idée, à la conception sur Fusion 360, à la fabrication du premier exemplaire, au raffinement de l’assemblage pour permettre un montage/démontage et livraison/déménagement facile

  • Première modélisation déconstruite pour déterminer les dimensions, gabarits et assemblages

  • Modèle réduit à l’échelle imprimé en 3D

  • Sélection des pièces de bois

  • Collage des composantes de bois

  • Usinage et planage des morceaux de bois

  • Premier exemplaire en merisier

  • Deuxième exemplaire en érable

  • Troisième exemplaire en noyer

  • Quatrième exemplaire en chêne rouge

Lounge chair

De Star Trek Next Gen, à une collaboration conception et fabrication avec Hyperform, qui impliquait deux logiciels de conception et deux machines automatisés à deux endroits différents pour finir avec une précision d’assemblage très impressionnante. 

  • Inspiration première

  • Premières esquisses, conception et modèles CAD

  • Premières esquisses, conception et modèles CAD

  • Usinage des composantes de bois du premier prototype

  • Mariage des deux matériaux usinés sur deux types de machines différentes pour vérifier la précision et les tolérances

  • Version finale du premier prototype

  • Version améliorée d’après les commentaires et recommandations de plusieurs utilisateurs tests

Lampe Jenga

De l’image dans Big Bang Theory, à Fusion 360, à deux exemplaires exceptionnels contrôlé par la voix.

  • Inspiré d’un jeux classique version géante dans une émission populaire

  • Première version CAD pour présenter le concept

  • Usinage des pièces de bois

  • Assemblage préliminaire

  • Premiers tests de luminosité

  • Soudure et peinture des composantes de métal

  • Première version en Amarante, en cerisier, en jatoba et en métal noir, controlée par la voix

  • Deuxième version en érable, en noyer, en wenge et en acier poli, toujours controlé par la voix

Bibliothèque avec tablettes flottantes

De l’idée à la réalité.

  • Un modèle réduit pour représenter une idée

  • Première modélisation CAD pour définir les dimensions et proportions

  • Modèle réduit à l’échelle pour valider les proportions et le look

  • Rendu de la version à produire

  • Pré-assemblage avant l’usinage final

  • Assemblage et ajustements finaux avant la finition

  • Produit fini vu de deux angles différents pour tenter de représenter les géométries et les porte-à-faux des tablettes

  • Produit fini vu de deux angles